PA6 Dgk-GF15 Glasfaserverstärktes 15 %, technisches PA6-Kunststoffgranulat für Injektionszwecke

Produktbeschreibung PA6 DGK-GF15 Glasfaser verstä Rkte 15%, Kö Rnchen der Einspritzunggradtechnik PA6 PlastikProduktmerkmale: hochfeste, hohe Starrheit&com

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Produktbeschreibung

PA6 DGK-GF15 Glasfaser verstä Rkte 15%, Kö Rnchen der Einspritzunggradtechnik PA6 Plastik

PA6 Dgk-GF15 Glass Fiber Reinforced 15%, Injection Grade Engineering PA6 Plastic Granules

Produktmerkmale: hochfeste, hohe Starrheit, gute Hitzebestä Ndigkeit, Absorption des niedrigen Wassers und gutes Aufbereiten
 

Leistung:   Unter ihnen gibt es keinen sich hin- und herbewegenden faserverstä Rkten Grad des Nylons 6, und der Oberflä Chenglanz ist gut
 

Produktanwendung: verwendet in den verschiedenen MaschinenVentilatorflü Geln, in den elektrischen Gehä Usen, im Sportgerä T, in den Energienhilfsmitteln, in usw.

 

  PA6 E0715
  Produkt-Beschreibung  Anwendungen
· 15%6 15% Glasfaser verstä Rktes PA6·   Spritzen
·   Ausgezeichnete Wä Rmestabilitä T·   Guter Ausgleich der mechanischen Eigenschaften
EigenschaftenMethode prü FenTestbedingungGerä TTypische Werte
Physikalische Eigenschaften
Spezifisches Gewicht  ISO 118323º C  G/cm31.24
Asche  ISO 3451800º C, 30min  15
Mechanische Eigenschaften
Dehnfestigkeit  ISO 527  50mm/min  MPa  120
Dehnung am BruchISO 527  50mm/min  %3
Flexural Modul  ISO 1782mm/min  MPa  5300
Charpy kerbte Schlagbiegefestigkeit ein          ISO 179-1eA23º CkJ/m7
Charpy Unotched Schlagbiegefestigkeit          ISO 179-1eU23º CkJ/m45
Thermische Eigenschaften
Wä RmeablenkungstemperaturISO 751.80MPaC185
SchmelzpunktDSC-C222
Andere Eigenschaften
Entflammbarkeit  TL1010-mm/min  39
Anmerkung:   Die oben genannten Daten sind typischer Wert als Referenz, nicht Garantiewert. Die Daten schwanken mit Hilfsmittelentwurf wie Gattertypen, Gatterstandort, Gatterzahl, Spritzenprozeß Und Teilstä Rke. Die Daten schwanken mit unterschiedlicher Farbe auß Erdem. Vor Gebrauch beraten sich das Material, bitte mit TOPO Co. LTD.
  Prozessbedingungen  Reichweite 
Schmelztemperatur240-270º C
Form-Temperatur50-80º C
Vor-Trockenes erforderliches100º C, 4-8h

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